SLS所使用的造型材料是将原砂、树脂、固化剂和其他添加物混合制成的覆膜砂，3DP则是直接向预混了固化剂的型砂中喷射粘结剂，二者虽有所不同，但最终影响铸型品质的，都与原砂种类、粒度和粘结剂等有关。
在SLS和3DP的过程中，都存在着砂层的沉降，传统的铸造用砂可直接在3D打印机中使用，但砂粒间较大的摩擦力可能会导致铺粉时，已成形的铸型被铺粉辊拖拽偏移，产生“推粉”现象，导致铸造效果不佳，因此要求原砂具有良好的流动性。运用于3D打印中的原砂主要有硅砂、锆英砂和陶粒砂，硅砂热膨胀率大，形状又大多呈尖角形，致使其流动性较差；耐火度高的锆英砂流动性虽较好，但产量低、价格贵；较这两种砂而言，人工合成的陶粒砂因近似球状的砂粒、热膨胀率低和较低成本的特点，而在3D打印市场应用较多。此外，杨小平等在对比研究了3D打印硅砂和陶粒砂的砂型性能后发现，陶粒砂砂芯的抗压强度、透气性、浇注合格率和旧砂再生率等均高于硅砂。
原砂粒度主要影响着铸型的强度、透气性和表面精度。吴红兵等研究了粒度对铸型性能的影响，发现原砂粒度大会提高铸型的透气性和强度，这是因为粒度越大，砂粒间的间隙就大，铸型透气性也得以提高，并且粒度大的砂粒的比较面积小，在相同树脂加入量的情况下，单个砂粒表面的树脂层就厚，故而铸型的强度提高。但粒度并非越大越好，大的粒度会限制打印层厚，铺粉的层厚越大，层之间的接触点就少，产生的“阶梯效应”就越为明显，使得铸型表面质量和精度下降，为此潘锐对不同粒度的陶粒砂进行了试验，并得出陶粒砂粒度在70/140时强度和表面精度均较高。
粘结剂对铸型品质影响很大，常用的粘结剂有呋喃树脂、酚醛树脂和无机粘结剂。铸型的强度取决于砂粒上树脂的厚度，当原砂的粒度一定时，随着树脂的增加，铸型的强度也会随之提高，但树脂会填补砂粒间的孔隙，使得透气性下降，且较多的树脂会使得铸型发气量增大，直接影响到铸件品质。由于传统铸造的呋喃树脂砂工艺同样适用于
3D砂型打印的呋喃树脂粘结剂，因此呋喃树脂的使用较为成熟，与此同时，酚醛树脂和无机粘结剂的研究也取得了些突破。将微波固化设备应用到热固性酚醛树脂的3D打印中，得到了强度较高且均匀的砂型，解决了热固性粘结剂广泛使用的难点；WEN S F等以酚醛树脂和六亚甲基四胺为粘结剂，探究了其含量对铸型强度的影响和固化机理，并成功制造出了满足表面品质和尺寸精度要求的六缸柴油机缸盖；邢金龙等在利用3DP技术进行铸造生产时发现喷墨打印头的平均寿命较低，深入探究发现是由于呋喃树脂和酚醛树脂在打印中会溶解、腐蚀掉打印头内的部分部件，为解决此类问题，开发了一种双组分热硬化无机粉末粘结剂，发气量低于6 mL/g，且不会产生有毒有害物质。
