使用3D打印技术的技术优势远远超出了创建超复杂零件的能力。它们来自制造挑战，砂型3D打印比传统制造方法更适合解决这些挑战。成功采用增材制造的公司将其独特的优势应用于他们面临的挑战。

　　能够设计几何复杂的零件

　　为什么企业让设计受到传统制造约束的限制？

　　此外，在砂型3D打印中，复杂性的零件制造成本很低。与传统制造不同，增材制造与零件复杂性的成本无关。与减法CNC机器相比，它更擅长弯曲、自然的形状和复杂的几何形状。因此，使用砂型3D打印机可以更便宜、更轻松、更快速地生产复杂零件。

　　砂型3D打印机特别适合制造复杂零件

　　从超复杂到流程优化，他们可以打印从衍生式设计结构到定制冷却通道的所有内容。对于这些部件，3D打印强度在要求苛刻的应用中表现良好。

　　此外，3D打印机可以制造具有复杂曲线、形状或腔体的零件，而传统的减材制造工艺无法去除材料。

　　复杂零件的打印成本远低于机器加工成本。

　　无需工具即可制造零件的能力

　　许多传统制造的零件需要定制工具和固定装置。这些部件虽然对制造过程至关重要，但会占用制造带宽而不会产生收入。特别是对于小批量生产的零件，加工成本可能使制造成本高得令人望而却步。

　　无论打印什么零件，都不需要自定义工具或夹具设置来运行砂型3D打印机。这降低了与制造相关的间接成本，并更快速、更经济地生产小批量零件。

　　无需图纸或CAM即可生产零件的能力

　　机加工零件需要图纸、CAM或两者兼而有之——3D打印的零件不需要。砂型3D打印软件会自动生成并执行构建零件所需的路径。与生成图纸和编程CAM不同，所有制造商所要做的就是定位零件并选择材料和基本打印设置。

　　除了自动生成路径外，大多数砂型3D打印机在制造零件时几乎不需要监督。制造商可以以更短的交货时间和更少的劳动力从设计到零件。