砂型3D打印制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。能否用于精密铸造行业呢？砂型3D打印技术能够快捷地提供精密铸造所需的蜡模或可消失熔模以及用于砂型铸造的木模或砂模，解决了传统铸造中蜡模或木模等制备周期长、投入大和难以制作曲面等复杂构件的难题。

砂型3D打印技术在铸造中的应用

　　（1）精密铸造
　　砂型3D打印和精密铸造是互补的，适用于复杂形状零件的制造。如果没有快速自动成型，铸模的生产就是精密铸造的瓶颈过程；然而没有精密铸造，快速自动成型的应用也会存在很大的局限性。

　　砂型3D打印技术在精密铸造中的应用，可以分为三种：一是消失成型件（模）过程，用于小批量件生产；二是直接型壳法，用于小量生产；三是快速蜡模模具制造，用于大批量生产。

　　（2）快速铸造
　　快速铸造是所有采用砂型3D打印件做母模或过渡模来复制金属件的方法中最具吸引力的一种。这是因为铸造工艺能生产复杂形状的零件。利用砂型3D打印技术直接制作蜡模，快速铸造过程无需开模具，因而大大节省了制造周期和费用，砂型3D打印铸造熔模3天，铸造10天，使整个试制任务比原计划提前了5个月。

　　砂型3D打印技术与传统方法相比具有独特的优越性

　　一、制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形机械零件时，不再需要设计制造毛坯成形模具。

　　二、实现了毛坯的近净型成形，机械加工余量大大减小，避免了材料的浪费，降低了能源的消耗，有利于环保和可持续发展。

　　三、由于工艺准备的时间和费用大大减少，使得单件试制、小批量生产的周期和成本大大降低，特别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。

　　以上就是爱司凯砂型砂型3D打印为大家介绍的有关砂型3D打印服务在铸造行业的应用及优势有哪些的分析，希望可以帮到大家。