总结了3D砂型打印在砂型铸造行业的应用和研究现状，总结了激光选区烧结技术(SLS)和3D粉末粘结技术(3DP)的原理和成形影响因素，介绍了3D打印在铸造行业的一些应用，简要分析了3D打印技术在铸造领域的材料和工艺发展趋势。

　　在传统的砂型铸造中，需要提前制备模型和芯盒来完成造型芯。因此，在工艺验证或批量生产中，一旦铸件出现新的问题，工艺就会得到改进，这肯定会影响模型的修改，消耗大量的财力。随着零件升级速度的加快，零件被淘汰，外观也受到影响。一些工厂淘汰的工装堆积成山，无疑是巨大的资源浪费。

　　自20世纪80年代出现以来，3D砂型打印技术一直备受关注过几十年的发展，其应用越来越广泛。在铸造中，3D打印常被用来形成一些结构复杂的铸件形状、砂芯或直接打印铸造。由于不需要使用模具，可以直接使用三维造型，理论上可以打印出任何形状的零件，为产品研发和铸造复杂零件提供支持。3D打印在受益于生产的同时，也暴露出其不足，打印精度、粗糙度、打印速度和成本都有很大的提升空间。